从6月1日开班，到8月24日结束，古哥首次尝试用线上的教学和大家一起分享计划运营知识，感谢1期的所有伙伴们的支持，在课程结束，整理一下我们学习了哪方面的知识？
从整体3个月的线上课程的中心思想就是围绕着PMC的三大模块来学习的：专业模块、技能模块、信息模块；
首先说说专业模块
- 专业模块
- 逻辑思想
古老师理解的专业技能偏向于实际操作，理论方法建议伙伴去看专业书就可以了，专业技能主要想和大家一起学习计划的核心逻辑思想，在不同工厂，不同行业如何设计一份合适的排程表、物料控制表、欠料表，以及一些核心的产销跟进表、产品PQ分析表等，当设计完这些报表后，如何进行信息化模块转换，让信息化帮助我们快速排程。
设计这些报表需要什么基础数据？标准的工艺报表、标准的工时间报表，以及如何多维度、多报表之间快速串联？
其次就是排程技巧，很多工厂的PMC其实是没有时间去应用排程技巧的，因为异常实在太多了，严重的压缩了排程的时间，这就造成了一个非常严重的恶性循环，异常多没时间排计划，因为没有时间排计划，造成计划异常多。
- 排程技巧
如需要掌握基本的排程原则，以下技巧能够全部用上的非常少，因为以下技巧需要不断地组合排程、约束；
1、先到先服务准则（first-come first-served,FCFS）.。也就是工件先达到的先加工的原则。
2、最短加工时间优先准则（shortest operating time,SOT）。也就是加工时间较短的工件优先排序的原则。
3、交货期最早优先准则（earlinest due date,EDD）也就是交货期较早的工件优先排序的原则。
4、剩余缓冲时间最小准则（slack time remaining,STR）剩余缓冲时间又叫时差或松弛量，等于当前交货期的剩余时间减去工件剩余的加工时间。这一准则要求按照剩余缓冲时间的长短，从短到长来安排工件加工顺序。
5、临界比最小准则（smallest critical ratio SCR）
问题又来了，如果需要应用上面的技巧，需要对计划排程推倒重来好几次，本来就时间不足，能够排出1版计划都非常不错了。但正是因为这样，学习更加需要理解排程技巧。结合工艺约束。
在综合考虑各种约束下，进行排程的宽放管理，防止牛鞭效应等；
- 行业特点
在掌握了一定的基础情况下，要学习不同行业的PMC排程特点，很多伙伴进入PMC行业，由于各种原因，只尝试过一种行业的排程模式，对于不同行业的排程是不太理解的，所以更加需要学习：
1、装配计划：以离散型零件为主的装配流水线计划
2、零件计划：以加工工序为主的多工序生产的计划，如冲压件、印刷件等
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3、流程计划：以化学反应为中心、分离、混合等工艺的计划
4、行业计划：最为常见的注塑计划、汽配行业计划（包含CNC计划、五金计划等）
学习的目标是什么呢？就是理论书没有的，在排程中遇到的困惑……
1、工单超过10000行如何快速排程？
2、物料欠料如何精准计算？
3、物料齐套如何统计？最小齐套如何计算？
4、排程中如何体现效率最优？
5、多工序的排程如何快速分解？
……
细节、落地、实操就是古哥想和大家分享的知识？
9月班2期即将开课，关注我，持续学习计划运营管理。
未完待续……
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！9月特训班2期，9月1日正式开班，全方位学习计划运营知识。
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